Pilous ARG 260 CF - NC Automat Automatische Schwenkrahmen-Bandsägen mit CNC Steuerung

Pilous CNC AUTOMATEN ARG 260 CF - NC

Automatische Schwenkrahmen-Bandsägen mit CNC Steuerung. Sägevorschub über einen Industrie-Servoantrieb mit neuem Steuerungssystem und Bedienpult. Materialspannung und Sägerahmenschnittvorschub sind hydraulisch gesteuert. Robuste Ausführung des Sägerahmens und der einzelnen Komponenten samt der sehr robusten und massiven Materialvorschub-Konstruktion und des Maschinenuntergestells sind Grundlagen für die Schnittgenauigkeit- bzw. qualität und lange Maschinenstandzeiten.

Die neu gestaltete Version der berühmten, 25 Jahre produzierten Modellreihe ARG 250 mit einem komplett neuen Sägerahmen. Neues einzigartiges Design. Der maximale Durchmesser vom Trennmaterial wurde von 250 mm auf 260 mm vergrößert. Die modernste Konzeption vom Gussrahmen mit Hohlräumen ist mit größeren Laufrädern bestückt. Größerer Raddurchmesser sichert geringere Biegungsbeanspruchung des Sägebandes. Dies sorgt für extreme Steifigkeit des gesamten Systems und höchstmögliche Sägeblattlebensdauer und Schnittgenauigkeit. Sämtliche Elektro- und Kühlmittelleitungen sind in hohlen Rahmenteilen unterbracht und dadurch gegen Beschädigung geschützt. Dank der neuen Konzeption des Sägerahmens wird auch der Sägeblattwechsel oder die Reinigung der Innenräume wesentlich vereinfacht, da die hintere Abdeckung des Sägerahmens einfach aufgeklappt wird und in der oberen Position eingerastet bleibt. Neben dem brandneuen Rahmendesign wurden auch zahlreiche technische Anpassungen und Änderungen, die Qualität, Benutzerfreundlichkeit und Lebensdauer der Maschine erhöhen. Neu ist auch der Hebel des Bügelhubs, bei dem man jetzt die Höhe verstellen kann, was eine mehr ergonomische Bedienung der Maschine ermöglicht. Als Zubehör ist es möglich, die Reinigungsbürste des Sägebandes zu benutzen, die synchron von dem Antriebsrad getrieben wird.

Vollautomatisierte Bandsäge mit CNC-Steuerung findet ihre Anwendung bei der Werkstofftrennung in großen Serien sowie in den schwersten Dauerbetrieben. Die Maschine ist mit einem Materialvorschub mit Industriestellmotor und einem neuen Steuersystem ausgestattet. Der Stellmotor in Verbindung mit einer Kugelschraube sichern eine hohe Geschwindigkeit und höchstmögliche Genauigkeit des Materialvorschubs auch bei Mehrfachvorschub, wenn längere Stücke geschnitten werden. Die Einstellung von drei Vorschubgeschwindigkeiten - 27, 42 oder 50 mm/s je nach dem Materialgewicht und der Materiallänge - möglich. Die maximale Länge für Einzelvorschub beträgt 500 mm. Das zentrale Bedienpult mit einem großflächigen Touchscreen-Display (7,5") sichert einfache, intuitive Bedienung sämtlicher Maschinenfunktionen. Die Steuereinheit ermöglicht die Konfiguration von bis zu 60 Programmen, um die gewünschte Vorschublänge bei wiederholter Produktion schnell einzustellen. Jedes Programm kann mit einer Bemerkung, bzw. Zeichnungsnummer versehen werden. Das Programmieren und Schneiden von unterschiedlicher Stückzahl mit diversen Längen ist ohne weitere Bedienschritte möglich. Die Maschine kann im vollautomatischen, halbautomatischen oder manuellen Betrieb gesteuert werden. Beim Verstellen in den manuellen Betrieb werden einzelne Maschinenfunktionen getrennt gesteuert. Die Materialspannung und das Senken und Heben des Sägerahmens in die gewünschte Position, je nach dem Materialdurchmesser, sind hydraulisch gesteuert. Die Druckregelung beim Vorschubspannstock sowie beim starren Spannstock ist im Standardlieferumfang enthalten. Höchstmögliche Schnittproduktivität wird durch Einstellung optimaler Sägeblattgeschwindigkeit mit einem Frequenzumrichter im Bereich 15–90 m/min. erreicht, was auch die Schnittgenauigkeit und Sägeblattlebensdauer deutlich erhöht. Die Basis für höchstmögliche Genauigkeit des Materialvorschubs bildet eine extrem robuste Maschinenausführung mit allen Hauptteilen in Grauguss und eine massive Konstruktion des Vorschubsystems. Das große Untergestell und die massive Gesamtkonstruktion gewährleisten außergewöhnliche Maschinenstabilität auch beim Schneiden von schweren Werkstücken. Das Untergestell ist mit einer großen abnehmbaren Spänewanne und ermöglicht den Einbau vom Schneckenförderer. Das Industriesägeband 27 x 0,9 mm wird in einer Vielzahl von Varianten hergestellt, mit denen industrielle Zerspanung einer breiten Materialskala, einschließlich Edelstahl oder Werkzeugstahl möglich ist.

• Stufenlose Einstellung des Schnittwinkels im Bereich 90°–45°. • Das Winkelschneiden ist ebenfalls im Automatikmodus möglich.

• Äußerst robuste Maschinenkonstruktion aus Grauguss sichert effektive Schwingungsdämpfung.

• Moderne Konzeption des Sägeblattrahmens macht große Schnittbereiche bei geraden Schnitten sowie bei Winkelschnitten möglich.

• Die Laüfräder mit grossem Durchmesser und präzise Hartmetallführungen sichern hohe Sägeblattlanglebigkeit und Schnittgenauigkeit.

• Die großzügig dimensionierte Lagerung der Laufräder, des Spannsystems und sämtlicher beweglicher Teile garantiert eine lange Standzeit der Maschine.

• Die Kombination vom Industrie-Elektromotor und einem Schneckengetriebe sorgt für einen geräuscharmen und wartungsfreien Sägeblattantrieb.

• An die Maschine ist ein komplettes Kühlsystem mit einer professionellen leistungsfähigen Pumpe angeschlossen, das separate Durchflussregelung an beiden Führungsklötzen und an einer weiteren flexiblen Leitung ermöglicht. Die Kühlmittelwanne mit einer leistungsfähigen Pumpe ist im Maschinenuntergestell untergebracht.

• Überwachung der korrekten Sägeblattspannung oder des eventuellen Sägeblattbruchs. Bei Sägeblattbruch schaltet sich die Maschine automatisch ab.

• Einfache, intuitive Bedienung mit ergonomisch platzierten Bedienelementen am drehbaren zentralen Bedienpult.

Technische Daten:

Hauptmotor: 400 V, 50 Hz, 2,2 kW

Pumpenmotor: 400 V, 50 Hz, 0,05 kW

Motor vom Hydraulikaggregat: 400 V, 50 Hz, 0,37 kW

Vorschub-Stellmotor: 400 V, 50 Hz, 1,3/2 kW

Materialvorschubgeschwindigkeit: 1,6 / 2,5 / 3 m/min.

Sägeblattgeschwindigkeit: 15-90 m/min.

Arbeitshöhe vom Spannstock: 830 mm

Öl im Hydrauliksystem: ca. 26 l (ISO 6743/4-HM, DIN 51 524 Teil 2-HLP

Kühlmittelbehälter: ca. 35 l

Maschinenabmessungen (min.): 1500 x 2150 x 1350 mm

Maschinenabmessungen (max.): 1800 x 2150 x 1650 mm

Maschinengewicht: 740 kg

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